POM板厂家浅析聚甲醛注塑成型失败原因（二）

冷料瑕痕成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，产生这一故障的主要原因是由于冷料随同熔料进入型腔，导致浇口附近产生疵点。对此应适当提高模具温度，扩大浇口截面，改变浇口位置和降低注射速度。在设计制品的形体结构时，壁厚截面变化太快。应平滑过度。浇注系统设计不当。应修改设计，使熔料充模顺畅。
表面皱纹成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，产生表面皱纹的主要原因是模具型腔压力不足，或者是由于浇注系统结构尺寸太小和模具温度太低等原因造成的。为此遇到以上所提及的情况，依次会提高注射压力，适当加大喷嘴、浇口和流道截面，防止压力损失，以及适当提高温度。
表面波纹成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，表面波纹和表面皱纹较难区别，所不同点在于波纹是因浇口的喷射现象引起的。因此，应适当扩大浇口截面及减慢注射速度。模具温度太低，应适当提高模具温度，增加充模冷料的流动性能，使浇口喷射产生的波纹不留在制品表面。浇口位置设置不当，应选择即使发生浇口喷射波纹，在外观上也没有很大影响的部位设置浇口，也可采用凸浇口形式。注射机注射量不足也会引起制品产生表面波纹；对此，应换用规格较大的注射机。
边缘处产生弧形成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，熔料温度太低的话，应适当提高喷嘴和料筒温度。条纹及麻点注射压力太低的话，应适当提高注射压力和保压压力。模具温度太低的话，应适当提高。
烧焦及变色成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。
表面污物淀积成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。
尺寸波动成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，料筒温度的波动引起制品结构尺寸的变化。应稳定料筒温度。缓冲量变化不定引起尺寸波动，应使缓冲量保持恒定。模具温度太低或太高，都会导致尺寸波动，应控制模温。注射速度太慢的话，应快速充模。.制品冷却不均匀。引起尺寸不稳定。应采用退火工艺处理脱模后的制品，制品脱模后仍需均匀冷却。模具设计不当，对于多腔模具，应合理设计型腔排列形式合浇口尺寸，确保充模同步。
翘曲变形成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，模具温度不均匀。模温不均匀会使温度较高部位制品表面收缩较大，因此，应尽量使模温均匀，并适当降低模温，延长冷却时间；应适当提高料筒温度。在POM板厂家注塑的过程中，成型周期偏短。应适当延；注射压力太低，应适当提高。冷却不均匀或冷却时间太短。制品脱模后可在矫正框中进一步冷却定型。在POM板厂家注塑的过程中，保压时间偏短。应适当延长。成型时，注射时间建议比浇口封闭时间略长为好。若是浇注系统结构设计不合理，导致充模时熔料流动方向不平行，各部位收缩率差异较大。在选定浇口位置时，应使熔料在模腔内平行流动，浇口形式建议好采用多点式点浇口。在POM板厂家注塑的过程中，制品结构设计不合理。在设计制品形体结构时，应尽量减少壁厚差异，避免引起较大的收缩差异。在制品的薄弱部位，可设计一些加强筋，防止收缩变形太大。8.模具装配不良。分型面未对中。应重新装配模具。
粘模腔成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，垫料太多、注射压力太高、螺杆转速太低、螺杆前进时间太长、模具温度太高、注射背压不足、模具闭合太快和脱模斜度太小，以上所提及的八种情况，都会造成粘模腔。为此我们建议应适当减少垫料、适当降低注射压力、适当提高螺杆转速或者适当缩短螺杆前进时间、适当降低模具温度、适当提高注射背压、适当延长模具闭合时间以及适当增加脱模斜度。
江苏太得工程塑料有限公司是一家以生产聚甲醛棒、LDPE棒、pp棒、HDPE棒、pp板、PMMA板、PC板等工程塑料胶系列型材和机械配件设计与加工的POM板厂家，欢迎广大新老用户前来联系。

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